Le projet
Des outils sur mesure
Lever, suspendre, déplacer, assembler, ajuster ... plus de 100 outils ont été spécifiquement conçus pour la phase d'assemblage d'ºÚÁÏרÇø.
Galerie
Sur le point d'être basculé
2026-09-24
Une bobine de champ toroïdal est inspectée avant d'être transférée dans le berceau de basculement afin d'être mise en position verticale.
L'avant-dernier secteur intègre le processus d'assemblage
2026-09-18
Le vendredi 18 septembre, les équipes ont transféré le secteur de la chambre à vide n° 3 dans un portique de sous-assemblage, où il deviendra un « secteur » après association avec son écran thermique et deux bobines de champ toroïdal.
On bascule
2026-08-16
Deux bobines de champ toroïdal (la n° 1 au centre et la n° 18 à droite) sont transférées dans l’outillage de préassemblage des secteurs afin d’être associées au secteur de la chambre à vide et à son écran thermique (à gauche). L’ensemble ainsi constitué — le module n° 9 — sera transféré dans le puits du tokamak avant la fin de l’année.
Aujourd'hui : une opération de levage de grande envergure
2026-07-27
Aujourd’hui, les équipes d’assemblage d’ºÚÁÏרÇø transfèrent dans le puits du tokamak le sixième module de la chambre à vide. Avec cette installation, les deux tiers de la chambre à plasma seront en place.
Le module n° 1 sort de son portique d'assemblage
2026-07-27
Le module de secteur n° 1 pivote après avoir quitté l’outil de sous-assemblage, s’alignant pour franchir le mur qui sépare le Hall d’assemblage du puits du tokamak. L’ensemble constitué du module et de son dispositif de levage pèse près de 1 400 tonnes.
Surveillance
2026-07-27
Chaque étape de la descente est surveillée.
Ballet aérien
2026-06-23
En juin, le paysage du Hall d'assemblage change à nouveau avec l'arrivée d'un nouveau secteur de la chambre à vide dans un outil de sous-assemblage (à gauche) et l'ajout du module numéro six au sommet de la tour du solénoïde central (à droite).
Dernier module du solénoïd central
2026-06-23
Avec le levage et la mise en place du sixième et dernier module du solénoïd central, les équipes ont achevé l’assemblage de la « tour » du solénoïd central. La prochaine étape consistera à assembler une structure de soutien autour et de la « précomprimer » avant l'installation de l'aimant central dans la machine.
Journée de levage du dernier module de solénoïde central
2026-06-23
Un module de solénoïde central est saisi par un outil qui exerce une force radiale au lieu de tirer par le haut. Lorsqu'il sera déposé au sommet de la tour, il s'agira du sixième et dernier module de l'assemblage.
Première phase: extraction
2026-05-28
Le retrait du module de son dispositif de sous-assemblage constitue une étape cruciale de l'opération de levage.
Installation réussie d'un 5e module
2026-05-27
Le module n° 4 est arrivé au terme de son déplacement de 12 heures et se trouve actuellement dans une position temporaire, à 500 mm au-dessus de son emplacement définitif.
Opération de levage majeure en cours
2026-05-26
Au cours d'une opération de deux jours qui a débuté le 26 mai, les équipes de construction transportent le module n° 4 de la chambre à vide vers le Bâtiment tokamak, puis le descendent dans le puits du tokamak. Une fois cette opération terminée, cinq des neuf modules, soit plus de la moitié, seront en place.
Presque
2026-05-13
La rotation a duré environ douze heures ; elle a débuté à l'aube du 13 mai et s'est achevée peu avant 18 heures.
En plein rotation
2026-05-13
Le secteur n° 3, pendant sa rotation.
Une opération qui fait gagner du temps
2026-05-12
Quelques jours seulement après son arrivée sur le site ºÚÁÏרÇø, le secteur n° 3 de la chambre à vide a été placé sous un portique de levage en vue d'une opération de « retournement » qui permettra d'exposer sa deuxième face. En évitant d'utiliser les outils du Hall d'assemblage pour cette opération, on gagne plusieurs jours par rapport au calendrier.
Vu dans le Hall d'assemblage
2026-03-03
Une bobine de champ toroïdal de 300 tonnes est déplacée par des ponts roulants vers l'outil de basculement qui l'attend. Une fois solidement fixés dans le cadre de l'outil (gris), la bobine et le cadre seront redressés à la verticale.
Majestueux
2026-02-09
Le secteur n° 1 a été « basculé » à la verticale. Dans quelques jours, il sera transporté par les ponts roulants, sans la plateforme qui le soutenait jusqu'alors, pour rejoindre le portique SSAT2 où il sera assemblé avec d'autres éléments technologiques majeurs afin de former un « module ».
Des mains qui comptent
2026-01-28
Un opérateur du groupe FOSELEV n'a besoin que d'une seule main pour piloter les ponts roulants. Sur cette photo, il guide une charge de 1 350 tonnes (module n° 8 de la chambre à vide plus gréement) vers le puits du tokamak.
Quatrième module positionné au-dessus du puits
2026-01-28
Tard dans la nuit du mercredi 28 janvier, le module n° 8 est positionné au-dessus de son emplacement d'atterrissage, mais des ajustements doivent encore être effectués. Un dispositif de levage spécial sous les ponts roulants permet d'ajuster la charge sur le plan horizontal selon les axes X et Y. Un autre dispositif lui permet de pivoter.
Côte à côte
2026-01-15
Les bobines de champ toroïdales n° 2 et n° 3 ont été mises à la verticale dans ces outils adjacents et attendent maintenant d'être transférées vers l'un des portiques de sous-assemblage où elles seront associées à un secteur de la chambre à vide (n° 4).
« Berceaux » spécialisés
2026-01-15
À chaque tâche son outil sur mesure. Sur cette photo, l'outil de basculement situé à gauche soulève une bobine de champ toroïdal en forme de D pour la mettre en position verticale, à l'image de l'outil situé à droite, qui a déjà terminé l'opération pour la deuxième bobine de la paire.
Vers le haut et vers l'avant
2025-12-18
Une bobine de champ toroïdale (~300 tonnes) est en route vers l'outil de basculement qui l'attend. Une fois installé, l'outil et la bobine seront redressés à la verticale.
Quels outils de levage pour le banc d'essai ?
2025-12-15
La grue à portique rouge visible sur cette photo était autrefois utilisée pour soulever les assemblages de bobines de champ poloidal à la fin de leur processus de fabrication. Aujourd'hui, équipée d'un dispositif de levage sur mesure (couleur jaune), elle transporte des bobines supraconductrices vers le cryostat de l'installation d'essais à froid.
Presser par le côté
2025-11-04
Cet outil de levage sur mesure est conçu pour déplacer les modules cylindriques du solénoïde central (acier gris, en haut à gauche) en les saisissant comme des mains pourraient soulever un bol.
Dispositif de levage pour un module du solénoïde central
2025-11-04
Sous le pont roulant, on voit le gréement nécessaire pour soulever les modules du solénoïde central. Le module sur la photo (gris) sera le cinquième à rejoindre la tour du solénoïde central dans le Hall d'assemblage.
Conçu spécifiquement
2025-11-04
Comme il est impossible de percer les modules solénoïdes centraux pour créer créer des points d'interface avec le dispositif de levage, US ºÚÁÏרÇø a conçu un outil de levage capable de « saisir » la charge par pression radiale.
Une utilisation continue
2025-09-04
Jusqu'à ce que les neuf secteurs de la chambre à vide aient été transformés en « modules de secteur » par l'ajout des panneaux d'écran thermique et des deux bobines de champ toroïdal, les outils SSAT du Hall d'assemblage seront utilisés en permanence. La photo montre le secteur n° 8, nouvellement arrivé et non encore assemblé avec les autres composants d'un module.
En altitude
2025-05-15
Les câbles des ponts roulants remontent le secteur de 440 tonnes jusqu'au plafond, afin qu'il puisse passer au-dessus de la barre transversale de l'outil de sous-assemblage. La poutre radiale sera arrimée dans l'outil ; le secteur suspendu sera également étayé par le bas.
Deux berceaux de basculement
2025-05-12
Deux outils de basculement se trouvent côte à côte dans le Hall d'assemblage, l'un d'eux accueillant un secteur de la chambre à vide de 440 tonnes. Pour avoir une idée de la taille des outils, voyez les deux ouvriers en jaune en bas à gauche de l'image.
2e outil de basculement : la premiere moitié arrive
2025-03-28
Un deuxième outil de basculement a été commandé et fabriqué pour permettra d'accélérer le processus d'assemblage de l'enceinte à vide. Il arrivera de la Corée en deux parties ; la première vient d'être livrée sur le site.
Dispositif de levage
2025-03-04
Les ponts roulants ne peuvent pas « saisir » directement des charges importantes ; plusieurs dispositifs de levage doivent s'interposer entre les ponts et les éléments à soulever. Le palonnier à double grue (en jaune) permet aux grues de travailler en tandem et facilite la rotation des composants. L'outil de levage de secteur (en gris, avec le marquage SWL 1257t) se connecte à la poutre radiale qui suspend le secteur et est équipé d'un système d'équilibrage de la charge.
Basculement
2025-02-21
L'outil de levage est un cadre en acier de 240 tonnes conçu pour accueillir des composants deux fois plus lourds. Le secteur 8 de la chambre à vide et son châssis de transport pèsent plus de 440 tonnes.
À l'ombre des outils géants...
2025-02-12
Le 12 février 2025, à l'ombre des outils géants du Hall d'assemblage, un groupe d'employés, d'invités et de journalistes attend l'arrivée du président français Emmanuel Macron et du premier ministre indien Narendra Modi. Les grands outils sont sollicités en permanence depuis que les activités de sous-assemblage de la chambre à vide ont repris.
Bientôt, il y aura deux outils de basculement
2024-11-25
À côté du premier outil de basculement (à droite), des plaques de réception sont en cours de préparation en vue de l'arrivée d'un deuxième outil au début de l'année prochaine. Deux outils permettront de gagner du temps dans l'assemblage de l'enceinte à vide.
Même outil, opération inverse
2023-08-29
L'assemblage du secteur module 7 était quasiment finalisé sur l'outil SSAT-1 lorsque la décision d'interrompre le processus et de revenir en arrière a été prise à la fin de l'année 2022. L'opération inverse—le démontage des différents éléments—est en cours pour préparer les réparations à venir. (Voir : /fr/actualites/3882)
L'inverse
2023-08-29
Le « berceau de basculement » était prévu pour amener les plus grands composants ºÚÁÏרÇø à la verticale. Mais pour dégager l'outil SSAT qui devait loger le secteur module n°6, le berceau a fonctionné en sens inverse ... accueillant le secteur n°8 à la verticale et l'amenant à l'horizontal. Cette opération inverse a nécessité études et essais.
Cette installation servira à ºÚÁÏרÇø
2023-01-10
À l'intérieur de cette installation d'essai, les volumes de la chambre à vide ºÚÁÏרÇø et d'un corridor d'accès sont reproduits à l'identique. Il sera transféré sur le chantier ºÚÁÏרÇø, où les équipes chargées de l'installation des composants internes pourront pratiquer les gestes et les procédures.
Un télémanipulateur très précis
2023-01-10
Ce télémanipulateur développé par CNIM Systèmes Industriels peut soulever des composants de presque 5 tonnes et les positionner à n'importe quelle position à l'intérieur de la chambre à vide avec une précision remarquable (<0.1 mm). Deux télémanipulateurs seront à l'Å“uvre dans la chambre à vide ºÚÁÏרÇø lors des séquences d'installation des composants internes.
Comment installer des composants à l'intérieur de la chambre à vide ?e
2023-01-10
Sous contrat avec ºÚÁÏרÇø, CNIM Systèmes Industriels (La Seyne-sur-Mer, 83) a conçu, fabriqué et testé toute une suite d'outils pour l'installation des composants à l'intérieur du tore de la chambre à vide. Les derniers tests d'acceptation ont été passés avec succès au mois de janvier 2023. (/fr/actualites/3835)
Robuste
2022-09-09
Le dispositif de maintien dans la fosse (colonne centrale + poutre radiale) soutien depuis le mois de mai 2022 le premier de neuf « modules » de la chambre à vide.
Une boîte à outils
2022-09-08
Une boîte à outils sur mesure a été créée pour assembler la machine ºÚÁÏרÇø. Le Hall d'assemblage en expose un certain nombre ...
Toujours en mouvement
2022-09-06
Un des six « modules » du solénoïde central est suspendu aux ponts roulants. Le Hall d'assemblage dispose de quatre ponts roulants—deux avec une capacité de levage de 1 500 tonnes quand ils sont couplés, et deux avec une capacité de levage (couplés) de 100 tonnes.
Les études qui ont précédé la construction des outils SSAT
2022-07-18
Avant de fabriquer les outils de sous-assemblage pour secteurs de la chambre à vide (SSAT), SFA Engineering, en Corée, a effectué des essais sur un modèle à l'échelle 1/5 (photo). Voir l'histoire complète ici: /newsline/-/3778
Un câblage particulièrement complexe
2022-05-11
Le levage au mois de mai 2022 du module de secteur a fait appel à un câblage particulièrement complexe. Sur la photo on distingue une structure jaune, qui est le palonnier qui synchronise les quatre crochets des ponts roulants afin d'obtenir un point de levage unique permettant la rotation de la charge, et un dispositif, qui est l'outil de levage du secteur. Raccordé au palonnier et à la poutre radiale, cet outil permet d'aligner avec précision la charge et les ponts roulants.
Les chiffres disent tout
2022-05-05
Pendant des essaies de levage du premier secteur de la chambre à vide, les ponts roulants ont affiché leur charge : chaque crochet supporte environ 345 tonnes, ce qui veut dire que le module (plus son dispositif de levage) pèse autant que quatre Boeing 747, soit environ 1 380 tonnes.
Un outil pour « saisir » des modules de 110 tonnes
2022-03-17
Les modules du solénoïde central ne peuvent pas être levés à la verticale comme d'autres grands composants d'ºÚÁÏרÇø parce qu'il est impossible de fixer un dispositif de levage sur le câble supraconducteur. A la place, l'agence domestique américaine a conçu un outil qui « saisira » les modules par l'extérieur, en exerçant une pression.
Des travaux en hauteur
2022-01-19
Des échafaudages entourent le composant géant, donnant accès à chaque centimètre de surface. Cependant une nacelle peut toujours s'avérer utile...
Les jumeaux
2021-12-21
Au mois de décembre, pour la première fois, les visiteurs dans la Hall d'assemblage ont eu droit à une vision insolite : deux outils SSAT en activité.
Une manipulation complexe
2021-12-20
Le dispositif de levage pour un secteur de la chambre à vide (440 tonnes) est particulièrement complexe. Pour plus d'informations, voir /fr/actualites/3592.
Doucement
2021-12-20
Un secteur de la chambre à vide descend doucement à l'intérieur de l'outil SSAT1. Le fait d'avoir deux outils identiques permet de travailler deux fois plus vite.
Dispositif de maintien dans la fosse
2021-12-20
Composé d'une colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et de neuf poutres radiales prenant appui entre la colonne et les murs en béton de l'écran de protection biologique, ce dispositif est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide
Vers la verticale
2021-12-08
Un berceau de basculement (« upending tool ») est utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide et bobines de champ toroïdal. Sur la photo, c'est le secteur n°1(7), livré par la Corée.
Un outil de levage spécifique pour les modules « CS »
2021-11-04
En jaune, un outil de levage spécifique aux six modules du solénoïde central. Fabriqué par l'entreprise française Robatel pour le compte de l'agence US ºÚÁÏרÇø, l'outil quittera bientôt son lieu de stockage sur le site ºÚÁÏרÇø (photo) pour rejoindre le Hall d'assemblage.
Espace au-dessus...
2021-10-21
Une fois prêts pour le transfert, les neuf sous-assemblages de la chambre à vide seront levés à la verticale, au-dessus des outils SSAT. On comprend mieux la hauteur des ponts roulants (placés à 60 mètres du sol) et la hauteur du Hall d'assemblage. © Les Nouveaux ²Ñé»å¾±²¹²õ/SNC ENGAGE
Différents dispositifs de levage
2021-10-21
Entre le pont roulant et le composant à déplacer (en l'occurrence une bobine de correction) un dispositif de support et d'alignement (jaune) permet de maintenir la planéité tout au long de la séquence de levage et d'installation.
Une plateforme pour le solénoïde central
2021-10-20
Voici la plateforme d'assemblage du solénoïde central, conçue pour peut supporter jusqu'à 1 300 tonnes. Six bobines indépendantes (des « modules ») seront empilées les unes sur les autres ; une structure de pré-compression verticale assurera la cohésion de l'ensemble. © Les Nouveaux ²Ñé»å¾±²¹²õ/SNC ENGAGE
Les plus grands outils d'assemblage
2021-09-07
A l'intérieur de trois piliers massifs, un secteur de la chambre à vide et suspendu à la verticale ; sur les ailes, ce sont deux bobines de champ toroïdal. Deux de ces outils géants, qui pèsent 700 tonnes sans l'ajout de composants de la machine, dominent l'espace dans le Hall d'assemblage d'ºÚÁÏרÇø. Impressionnant.
La poutre s'insère parfaitement
2021-09-07
Chaque poutre radiale soutiendra le poids de 1/9e de la chambre à vide. Avant la première opération de transfert, les équipes ont testé, avec succès, le bon alignement d'une poutre sans charge.
Une colonne de plus de 20 mètres
2021-09-01
Composé d'une colonne centrale et de neuf poutres radiales, ce « dispositif de maintien dans la fosse » est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage.
1er « sous-assemblage » en construction
2021-08-30
Les éléments du premier sous assemblage sont en place : le secteur n°6 de la chambre à vide, déjà « habillé » par des panneaux d'écran thermique, et deux bobines verticales.
Une bobine à la verticale
2021-06-09
Entre le 9 et le 15 juin, une bobine verticale de 320 tonnes (TF12) a éte installe sur le premier outil de sous-assemblage. Ces grands outils ont pour mission d'accoupler les « secteurs » de la chambre à vide aux aimants verticaux et aux panneaux de l'écran thermique.
Très stable
2021-04-26
Un dispositif de levage situé entre les poutres des ponts roulants et la charge permet à cette bobine de champ poloïdal (PF6) de descendre de manière stable dans la fosse, sans la moindre inclinaison.
Amarrage réussi
2021-04-06
Le premier secteur de la chambre a vide (VV6) est maintenant positionné au cœur d'un des outils de sous-assemblage.
Le premier segment
2021-03-27
Les équipes ont installé la première partie de la colonne centrale le 27 mars 2021. Quatre autres segments suivront, pour créer une colonne de plus de 20 mètres de hauteur.
A la verticale
2021-03-26
Le premier secteur de la chambre à vide est amené à la verticale par un outil dédié—l'outil de basculement.
Un allié de poids
2021-03-25
Ce double pont roulant circule à 46 mètres du sol entre le Hall d'assemblage et le Bâtiment tokamak.
Outil de « basculement »
2021-03-25
Ce berceau de basculement (« upending tool ») sera utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide (440 tonnes) et bobines de champ toroïdal (360 tonnes), qui auront été livrés en position horizontale. L'opération de bascule se fera avec l'assistance des ponts roulants
Un premier segment de 6 mètres de haut
2021-03-20
La colonne centrale sera formée de cinq segments ; le premier (photo) pèse 70 tonnes et mesure 6 mètres de haut. Equipée d'échelles, la colonne permettra un accès aux plateformes d'assemblage à l'intérieure de la chambre à vide.
Dispositif de maintien dans la fosse
2021-03-09
Composé d'une colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et de neuf poutres radiales prenant appui entre la colonne et les murs en béton de l'écran de protection biologique, ce dispositif est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage.
Nos outils, en action
2021-03-01
Plusieurs grands outils conçus pour la phase d'assemblage du programme ºÚÁÏרÇø sont visibles sur cette photo : les outils de sous-assemblage SSAT (qui font 22 mètres de haut, à droite); le berceau de basculement (à gauche); et les ponts roulants.
Des séquences importantes
2021-02-28
Plusieurs dispositifs de levage interviennent entre les câbles des ponts roulants et le sous-assemblage à lever (représenté ici par une charge factice). Au mois de février 2021, les dispositifs ont été testés pour la première fois ensemble.
Comme il faut
2021-02-16
Lors de cette opération de test, les ailes du grand portique SSAT se sont rapprochées pour mesurer l'alignement des panneaux d'écran thermique. Le résultat fut conforme aux attentes.
On répète
2021-01-12
Avec une charge factice, les opérateurs peuvent répéter les séquences importantes à venir, notamment le basculement de l'horizontal à la verticale des plus grands composants d'ºÚÁÏרÇø (les secteurs de la chambre à vide et les bobines verticales).
On double la charge
2021-01-12
Les tests de préparation continuent avec une charge double.
Outillage : le prochain en lice
2020-12-22
Une colonne centrale avec neuf poutres radiaux sera installée dans la fosse du tokamak pour soutenir les secteurs de la chambre à vide pendant leur soudage. Une partie de la colonne centrale vient d'arriver dans le Bâtiment de nettoyage. © Les Nouveaux ²Ñé»å¾±²¹²õ/SNC ENGAGE
La Corée livre un nouvel outil de levage
2020-11-02
Cet outil de levage est conçu pour soutenir les bobines verticales et les secteurs de la chambre à vide pendant leur transfert par pont roulant. Equipé d'actionneurs et de systèmes de contrôle, il pourra jouer sur l'équilibre des charges.
Le console de commande
2020-10-14
Des essais fonctionnels à ºÚÁÏרÇø ont confirmé que l'outil de levage SLT (le « sector lifting tool ») est prêt à être utilisé prochainement dans le Hall d'assemblage pour amener les premières bobines verticales et le premier secteur de la chambre à vide jusqu'au portique de levage SSAT.
Dans le Hall d'assemblage, on s'entraine
2020-04-10
Lors de tests de mise en service, l'outil de basculement est amené à la verticale par les câbles des ponts roulants.
1 000 tonnes
2020-03-28
Un poids de 156 tonnes (à gauche) s'ajoute au charge d'essai de 840 tonnes (à droite) pour porter le poids total à environ 1 000 tonnes. C'est suffisant pour modeler le comportement des bâtiments pendant le transport imminent de différents « charges » d'ºÚÁÏרÇø.
Des poutres massifs
2020-03-28
Quatre poutres de 155 tonnes et 47 mètres de long travaillent ensemble pour porter jusqu'à 1 500 tonnes. Les ponts roulants ont été testés avec succès à 125% de leur capacité (1 870 tonnes) en décembre 2017.
Un chemin de 170 mètres
2020-03-28
Avec des charges factices d'environ 1 000 tonnes, les ponts roulants vont parcourir un chemin de 170 mètres du Hall d'assemblage jusqu'au Bâtiment tokamak. Pendant ce temps, des techniciens vérifient le moindre comportement de ces outils de manutention massif et l'infléchissement des bâtiments. Bientôt, ce sera au tour des éléments de la machine ºÚÁÏרÇø d'être transportés.
Un travail d'équipe
2020-03-02
Un petit panorama des équipes qui ont participé aux activités de mise en service de l'outil de basculement : MOMENTUM (Construction Management-as-Agent); Apave (sécurité des travailleurs); DYNAMIC (l'un des deux consortiums chargés par ºÚÁÏרÇø de l'assemblage de la machine); un opérateur de grue et un ingénieur de la société REEL.
Comme un berceau
2020-03-02
Fournie par la Corée, l'outil de basculement (250 tonnes) est conçu pour recevoir et fixer les secteurs de la chambre à vide ainsi que les bobines toroïdales pendent leur passage de la position horizontale à la position verticale.
Premiers pas
2020-03-02
Une étape importante pour chaque outil d'assemblage, c'est la mise en service. On vérifie que l'outil fonctionne conformément aux spécifications, et on acquiert un peu d'expérience dans sa prise en charge.
On se prépare
2020-02-25
En amont de l'arrivée des premières grandes pièces de la machine, ºÚÁÏרÇø et ses sous-traitants sont en train de roder tous les processus-clés. Au-delà de la préparation des outils et leurs charges, c'est l'analyse cinématique de toutes les opérations de manutention, de levage et de transport prévues.
A 45 mètres du sol
2020-02-18
Bientôt, les ponts roulants pourront parcourir 170 metres d'un bout à l'autre de l'espace assemblage. Des activités de mise en service pour le chemin de roulement créé dans le Bâtiment tokamak auront lieu au mois de mars.
Remis en service
2020-02-14
Les ponts roulants visibles tout en haut de cette image vont bientôt passer dans le bâtiment Tokamak pour des essais à charge ; pour cela, les charges factices ont été remontées sur les outils SSAT. Les équipes sont également en train de démonter le mur provisoire entre les deux bâtiments (à droite).
Prochaines essaies : l'outil de basculement
2019-12-13
Pendant les tests d'essaies sur site, les outils conçus spécifiquement pour ºÚÁÏרÇø démontrent qu'ils respectent toutes les exigences fonctionnelles. C'est également l'occasion, pour les outils fabriqués à l'étranger, de démontrer qu'ils sont en conformité avec la réglementation de l'UE.
Tests concluants
2019-11-27
La phase de mise en service des outils géants SSAT est terminée—tous les essais avec charge (photo) ont démontré que les outils fonctionnent conformément aux spécifications.
L'installation d'un nouvel outil
2019-11-14
Le nouvel outil d'assemblage envoyé par la Corée en deux parties (à droite) sera installé au fond du Hall d'assemblage, en face des portiques SSAT. La peinture au sol a été parachevé en prévision.
2019-11-07
... un nouvel outil d'assemblage, livré par la Corée, entre. Ce très grand cadre prendra en charge les plus imposants composants de la machine, qui seront livrés dans une position horizontale, pour les « lever » à la verticale. Il s'agit de composants qui pèsent, à l'unité, plus de 400 tonnes ...
Deuxième série de tests
2019-09-30
Des tests de chargement statique et dynamique vont démarrer sur le deuxième outil SSAT (à droite) ; pour cela, la deuxième charge factice de 360 tonnes a été transféré fin septembre.
Les charges (factices) sont en place
2019-07-23
Les charges factices représentent un poids total de 700 tonnes. Les essais de performance pour l'outil SSAT n°1 commencent à la fin du mois.
Des charges d'essai
2019-07-11
Les opérateurs utiliseront deux charges d'essai de 350 tonnes (couchées par terre, à gauche) pour tester la capacité des ailes des outils d'assemblage à pivoter avec précision vers l'intérieur. Ces charges seront installées par grue la semaine prochaine.
Les bras ouverts
2019-07-03
Le photographe suisse Luca Zanier a passé deux jours à ºÚÁÏרÇø en juillet pour poursuivre une série sur des "perspectives inhabituelles" du monde de l'industrie. Ici on le voit, avec un assistant, devant un des outils SSAT (sous-assemblage des secteurs de la chambre à vide) dans le Hall d'assemblage.
Tests à charge en préparation
2019-06-12
Des essais de charge vont débuter en juillet pour les outils SSAT. Par terre, on voit les charges factices—qui pèsent 350 tonnes chacune—qui seront montées sur les « ailes » pendant les tests.
Tests mécaniques en cours
2019-04-25
Les deux outils SSAT sont montés et des tests mécaniques sont en cours. En juin, les « monstres » seront testés avec des charges de 350 tonnes.
Un peu d'ajustement manuel quand même
2019-01-10
L'expérience dans le montage du premier outil a permis aux équipes de monter le deuxième dans un temps record (30% plus vite). Toutefois, il reste des opérations incompressibles, comme l'ajustement manuel ...
Imposant
2018-02-20
Le système de levage dans le Bâtiment d'assemblage est composé de deux ponts roulants indépendants (tous deux visibles sur la photo) montés sur des rails. C'est la société française REEL qui a été chargée par l'agence domestique européenne de la fourniture de ces éléments bien imposants. © Les Nouveaux ²Ñé»å¾±²¹²õ/SNC ENGAGE
Les équipes de nuit
2017-12-18
Des observateurs sont présents pendant toute la durée de l'opération—des représentants du fabricant Réel, de ºÚÁÏרÇø, du maître d'oeuvre ENGAGE, et du contrôleur de sécurité Bureau Veritas.
Tard le soir : des essais importants
2017-12-18
En décembre, le pont roulant principal du bâtiment a été mis à l'épreuve, avec des essais à +10% et +25% de la charge nominale.
Un mécanisme complexe
2017-11-22
A 43 mètres du sol, des poutres et des chariots occupant l'espace. C'est comme les cintres au théâtre qui permettent de loger, à l'abri des regards, tous les équipements indispensables au bon déroulement de l'action.
Travail d'équipe
2017-11-22
Le Hall d'assemblage est équipé de deux paires de ponts roulants : une paire (vers le haut de l'image) capable de manipuler des charges de 1 500 tonnes, et une deuxième paire avec une capacité de charge de 50 tonnes.
Une charge XXL
2017-11-22
Début décembre, les équipes démarreront une campagne d'essais de chargement. Parmi les vérifications ultimes : un test à 1 875 tonnes (+ 25%) pour contrôler la résistance des poutres.
Une vue complète
2017-11-08
Depuis une galerie à 45 mètres du sol, on peut voir le Hall d'assemblage dans toute sa longueur (97 metres).
En soulevant le regard
2017-07-12
Une campagne d'essais est en cours sur les deux ponts roulants principaux du bâtiment.
Des outils modulaires pour la deuxième phase d'assemblage
2016-05-15
Pendant la deuxième phase d'assemblage, ºÚÁÏרÇø aura besoin d'une large gamme d'outils spécifiques pour l'introduction—par les ouvertures de la chambre à vide—d'éléments de la couverture, des diagnostics, et des bobines intérieures. L'entreprise CNIM (Toulon) et chargée de créer un centre de tests et d'essais pour démontrer le bon fonctionnement de chaque outil.
Dispositif de sous-assemblage extrêmement spécialisé
2014-11-14
Ce dispositif de sous-assemblage haut de 22 mètres permettra d'assembler des composants dont la masse combinée atteint 1 250 tonnes : une section de 40° de la chambre à vide, deux bobines de champ toroidal, et des panneaux de bouclier thermique. La plupart des outils spécialisés destinés aux opérations d'assemblage de la machine ºÚÁÏרÇø seront fournis par la Corée.
Configuration de levage pour la bobine n°5
2014-11-13
La pluparts des éléments de de gros diamètre, tels que les bobines de champ poloïdal ou les sections du cryostat, seront manipulés par l'utilisation synchrone de quatre poutres de levage universelles raccordées à quatre crochets de 375 tonnes.
2014-11-13
Un portique spécial, dit « de sous-assemblage », auquel chacun des neuf secteurs de la chambre à vide sera successivement accroché assurera l'installation des boucliers thermiques et fera pivoter les deux bobines de champ toroïdal de manière à les positionner.
« Basculement » des sections de la chambre à vide
2014-11-13
Cet outil de « basculement » porte bien son nom. Sa fonction consiste à faire passer les sections de 40° de la chambre à vide de la position horizontale dans laquelle ils ont été livrés à la position verticale, de manière à réaliser leur pré-assemblage avec deux bobines de champ toroïdal et des panneaux de bouclier thermique. Le même outil sera utilisé pour redresser les bobines de champ toroïdal.
2014-11-13
Comme il faut
2014-11-13
Il a fallu de la coordination et de la précision pour réussir à transférer ce secteur de 440 tonnes entre le berceau de basculement et son portique d'assemblage.
Les ponts roulants du bâtiment du Tokamak
2014-11-13
Dans leur configuration en tandem, consistant en deux chariots portant respectivement deux instruments de levage de 375 tonnes chacun, les ponts roulants du projet ºÚÁÏרÇø pourront soulever des charges allant jusqu'à 1500 tonnes.
Comment amener les grands composants à la verticale ?
2014-11-13
Avec l'aide des ponts roulants, le berceau de basculement et sa précieuse charge seront hissés à la verticale.
Taille XXL
L'outil d'assemblage opérant dans la fosse de la machine est constitué d'une tour centrale et d'une série de poutres. Cet outil supportera les éléments de la chambre à vide déjà assemblés et les alignera pendant la phase d'assemblage de l'ensemble de la chambre à vide.
1200
tonnes (+ grande charge)
22
mètres (+ grand outil)
100
outils 'sur mesure'
1500
tonnes (capacité des ponts roulants)
³Õ¾±»åé´Ç²õ
4:38
24 JAN 2023
L'ASSEMBLAGE DE LA MACHINE
Manipulator arms: super strong and ultra precise
1:07
3 MAY 2022
STOCK SHOTS
Installing a 40° section of the ºÚÁÏרÇø vacuum vessel (Brigantium Engineering)
1:38
15 MAY 2017
FABRICATION ET ACHEMINEMENT
Twin giants to handle ºÚÁÏרÇø components
4:38
7 APR 2020
ºÚÁÏרÇø NOW
ºÚÁÏרÇø NOW 1.8: Preparing for the Big Lifts
2:12
2 JUN 2020
L'ASSEMBLAGE DE LA MACHINE
First machine component installed
0:41
25 JUN 2020
L'ASSEMBLAGE DE LA MACHINE
Sector sub-assembly tools in action
3:33
1 AUG 2019
REPORTAGES
Load tests: ºÚÁÏרÇø Heavyweight Champion
1:41
3 OCT 2019
REPORTAGES
Load tests: As heavy as a 747
1:45
3 MAR 2020
REPORTAGES
Rehearsing for assembly: the upending tool
Les outils
Ponts roulants
Deux doubles ponts roulants, circulant à 46 mètres du sol, permettront de lever et de transférer les charges lourdes entre le Hall d'assemblage et la fosse du tokamak. Le couplage de deux ponts roulants, disposant d'une capacité de levage de 750 tonnes chacun, permettra la manutention de charges jusqu'à 1500 tonnes—soit l'équivalent de quatre avions de ligne. Un double pont auxiliaire (capacité couplée de 100 tonnes) est également mis en œuvre. (Fournis par l'Europe)
Outils de sous-assemblage SSAT
Hauts de plus de 20 mètres, dotés de larges ailes qui se déplacent sur des rails circulaires, deux outils de sous-assemblage pour secteurs de la chambre à vide (SSAT), identiques, ont pour mission d'accoupler les « secteurs » de la chambre à vide aux aimants verticaux et aux panneaux de l'écran thermique. Capteurs et actionneurs permettront d'assurer une très grande précision dans le positionnement des éléments (tolérance de 1,5 mm pour les bobines de champ toroïdal). Les outils SSAT seront utilisés conjointement pour réaliser neufs « sous-assemblages » dont le poids avoisinera 1 200 tonnes. (Fournis par la Corée)
Outil de « basculement »
Un berceau de basculement (« upending tool ») sera utilisé pour lever à la verticale les pièces les plus massives—secteurs de chambre à vide (440 tonnes) et bobines de champ toroïdal (360 tonnes), qui auront été livrés en position horizontale. Une fois en position verticale, ces pièces seront prises en charge par les outils SSAT. L'opération de bascule se fera avec l'assistance des ponts roulants. (Outils fournis par la Corée)
Dispositif de maintien dans la fosse
Composé d'une colonne centrale ancrée dans le radier de la fosse et de neuf poutres radiales prenant appui entre la colonne et les murs en béton de l'écran de protection biologique, ce dispositif est conçu pour soutenir le poids des éléments de la chambre à vide—soit 5 400 tonnes—tout au long des activités de soudage. (Outil fourni par la Corée)
Outils pour le cryostat
Des outils dédiés ont été créés pour lever, déplacer et installer les différentes sections du cryostat qui pèsent entre 430 et 1 250 tonnes. Une fois positionnées dans la fosse, les sections seront alignées sur le système de coordonnées globales de la machine à l'aide de vérins hydrauliques. (Outils développés sous contrat ºÚÁÏרÇø)
Outils d'alignement pour les bobines de champ toroïdal
A l'intérieur de la fosse, un dispositif spécifique a été conçu pour déplacer les bobines toroïdales sur trois axes de manière à les positionner avec une précision de l'ordre du dixième de millimètre. Ce dispositif participera également à l'ajustage final des secteurs de la chambre à vide. (Outil développé sous contrat ºÚÁÏרÇø)
Outils d'alignement pour les bobines de champ poloïdal
Ce sous-ensemble d'outils comprend un berceau de transport, des instruments d'inspection, les accessoires de levage, des outils d'installation et des supports temporaires. (Fournis par la Corée)
Outils pour le solénoïde central
L'assemblage des six modules du solénoïde central en une colonne de 18 mètres de haut requiert un espace dédié dans le Hall d'assemblage et une large panoplie d'outils spécialisés, dont une plateforme d'assemblage pouvant supporter un poids de 1 300 tonnes et l'outil de levage spécifique aux modules. (Fournis par les États-Unis)
